Le sablage est l’opération qui consiste à propulser un fluide, qui peut être de l’eau ou de l’air, ou une force centrifuge avec une force abrasive, sous haute pression contre une surface afin de la lisser ou d’éliminer les matériaux contaminants.
Le premier procédé de sablage a été breveté par Benjamin Chew Tilghman le 18 octobre 1870.
Il existe plusieurs variantes de ce procédé, telles que le grenaillage, le sablage, le SodaBlasting (le mot sanblasting n’existe pas), le sablage, le grenaillage ou le sablage de verre.
Types de produits
Les caractéristiques communes comprennent la capacité d’utiliser des médias extrêmement fins ou grossiers avec des densités allant du plastique à l’acier, la capacité d’utiliser de l’eau chaude et du savon pour permettre le grenaillage et le dégraissage simultanés, et peuvent être utilisés sans se soucier de l’élimination des poussières de silicate, les matériaux ou débris dangereux peuvent être enlevés en toute sécurité, c’est-à-dire l’élimination de l’amiante, des composants radioactifs ou d’autres composants et structures toxiques transportés pour une décontamination efficace.
Le processus est disponible sous toutes les formes, y compris les armoires à main, les bottes de marche, les machines robotisées pour la production d’unités de sablage portables.
La vitesse de traitement peut être aussi rapide que le sablage à sec conventionnel, lorsqu’un matériau équivalent est utilisé. Dans tous les cas, la présence d’eau entre le matériau et le substrat à traiter crée un coussin lubrifiant qui peut protéger à la fois le matériau et la surface contre des dommages excessifs. Il s’agit d’un double avantage, car il permet de réduire les dommages moyens dus à la rupture et d’empêcher l’imprégnation de matériaux étrangers sur la surface. En effet, les surfaces décapées par voie humide sont extrêmement propres et il n’y a pas de contamination secondaire provenant du support ou du processus de décapage précédent, et il n’y a pas de charge statique de poussière sur la surface décapée. Les opérations ultérieures de revêtement ou d’ancrage sont toujours meilleures après un grenaillage humide qu’après un grenaillage à sec en raison du niveau de propreté atteint. L’absence de recontamination de la surface permet également d’utiliser une seule unité pour plusieurs opérations de sablage, par exemple l’acier inoxydable et l’acier au carbone peuvent être traités sur la même unité en utilisant le même produit de sablage sans problème.
Le microbillage est un procédé qui consiste à éliminer les dépôts de surface en utilisant de fines particules de verre à haute pression sans endommager la surface. Il est utilisé pour nettoyer les dépôts de calcium sur les carreaux de piscine ou toute autre surface, et permet d’éliminer les champignons et de polir, en « restaurant les couleurs ». Il est également utilisé dans les ateliers de peinture automobile pour enlever les vieilles peintures.
Dans le cas du décapage à la meule, la force centrifuge d’une meule est utilisée pour propulser l’agent abrasif contre l’objet. Il s’agit typiquement d’une opération de grenaillage sans air, car aucun agent moteur (gaz ou liquide) n’est utilisé. Une grenailleuse à roue est un abrasif recyclable de grande puissance et à haut rendement (généralement de l’acier ou de l’acier inoxydable, du fil de coupe, du sable ou des grains de taille similaire). Des grenailleuses spécialisées grenaillent les plastiques abrasifs dans une chambre cryogénique et sont généralement utilisées pour séparer les composants en plastique et en caoutchouc. La taille de la grenailleuse, le nombre et la puissance des meules varient considérablement en fonction des pièces à décaper ainsi que du résultat et de l’efficacité escomptés. La première roue de sablage a été brevetée par Wheelabrator en 1932.
L’hydrogommage, plus connu sous le nom de sablage à l’eau, est couramment utilisé car il ne nécessite généralement qu’un seul opérateur. Dans le cas de l’hydrogommage, un jet d’eau à haute pression est utilisé pour enlever les vieilles peintures, les produits chimiques ou les dépôts sans endommager la surface d’origine. Cette méthode est idéale pour le nettoyage des surfaces internes et externes, car l’opérateur est généralement en mesure d’envoyer le jet d’eau dans des endroits difficiles à atteindre avec d’autres méthodes. Un autre avantage de l’hydrodécapage est la possibilité de récupérer et de réutiliser l’eau, ce qui permet de réduire la consommation d’eau et d’atténuer l’impact sur l’environnement.
Le grenaillage est la méthode utilisée pour nettoyer, renforcer et/ou polir le métal. Cette méthode est utilisée dans pratiquement toutes les industries métallurgiques telles que l’aérospatiale, l’automobile, la construction, la fonderie, la construction navale et les chemins de fer. On distingue deux technologies :
Elle convertit l’énergie d’un moteur électrique en énergie cinétique abrasive en utilisant la rotation d’une turbine et est principalement utilisée pour les surfaces en métal, en marbre et en bois.
Dans cette méthode, l’abrasif est accéléré pneumatiquement par de l’air comprimé et projeté par des buses sur la pièce.
Utilisations
En général, il est utilisé pour :